Plastmasas pārtikas konteineri ne tikai aizsargā pārtiku no piesārņojuma, bet arī to kvalitāte ir cieši saistīta ar cilvēku drošību. Piemēram, tiem vajadzētu būt droši lietojamiem, piemēram, sildīšanai mikroviļņu krāsnī vai uzglabāšanai saldētavā, nevis atbrīvot nekādas kaitīgas vielas.
Tāpēc mēs izmantojam virkni testu, lai novērtētu šo konteineru īpašības, piemēram, izturību un drošību. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka viņi var efektīvi veikt paredzētās funkcijas.
Pirms plastmasas pārtikas trauku ražošanas galvenokārt tiek veikta izejvielu pārbaude. Šīs ir īpašās satura un pārbaudes metodes:
Plastmasas daļiņu izskats
Tas ir paredzēts, lai izvairītos no defektiem, piemēram, melniem plankumiem un gatavā konteinera svītrām. Plastmasas daļiņas novietojam uz balta fona dēļa. Normālos apgaismojuma apstākļos (gaismas intensitāte ir aptuveni 500 - 1000 lukss), nekvalificēti materiāli tiek izsijāti, izmantojot manuālu novērošanu.
Daļiņu lieluma sadalījums
Mūsu operators izmanto sijāšanas metodi vai lāzera daļiņu lieluma analizatoru, lai noteiktu daļiņu lieluma sadalījumu. Tā kā plastmasas daļiņu daļiņu lielums un sadalījuma stāvoklis ietekmēs sekojošo plūstamību un novedīs pie konteinera nevienmērīga sienas biezuma.
Izkausēt plūsmas indeksu (MFI)
Kausējušās plūsmas indeksa noteikšana (MFI) noteiktā temperatūras un slodzes apstākļos mēs ekstrudejam plastmasas daļiņas caur standarta kapilāru un izmērām ekstrudētās plastmasas masu (gramos) laikā. Šī masa ir kausēšanas plūsmas indekss. Piemērots indekss nozīmē, ka plastmasa vienmērīgi piepilda veidni veidnes procesa laikā.
Piedevu noteikšana
Lai identificētu piedevu veidus, tiek izmantotas ķīmiskās analīzes metodes, piemēram, Furjē transformācijas infrasarkanās spektroskopija (FT-IR) un kodola magnētiskā rezonanse (NMR). Tie ietver plastifikatorus un antioksidantus. Mums stingri jākontrolē piedevu saturs un jānodrošina, ka tās atrodas drošā diapazonā.
Pirms ražošanas mūsu inženieri pārbaudīs visas lapas, zīmēšanas, veidošanas un presēšanas mašīnas, lai novērstu pagaidu kļūmes.
Cēlonis var ietekmēt ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Temperatūras uzraudzība
Plastmasas formēšanas procesiem, piemēram, iesmidzināšanas veidošanai un pūtīšu veidošanai, ir īpašas temperatūras prasības, lai vienmērīgi izkausētu un veidotu plastmasu. Termopāri vai infrasarkanās temperatūras sensori ir uzstādīti iesmidzināšanas mašīnu mucas un pelējuma daļās un pūtēju veidņu mašīnās. Viņi mēra temperatūru reālā laikā un baro datus atpakaļ uz vadības sistēmu. Kad temperatūra novirzās, sistēma nosūtīs trauksmi.
Spiediena pārbaude
Iesmidzināšanas sistēma un pelējuma dobums ir aprīkoti ar spiediena sensoriem. Viņi nosaka spiedienu, kas saņemts no plastmasas daļiņām. Izmantojot injekcijas veidošanu kā piemēru, iesmidzināšanas spiediens ir starp 50 - 150 MPA, un turēšanas spiediens ir starp 30 - 80 MPA. Pārraugot spiediena līkni, operators spriež, ja plastmasa var pilnībā aizpildīt pelējuma dobumu, lai izveidotu pilnīgu trauku.
Izskata pārbaude
Dimensiju pārbaude
Izturības pārbaude
Drošības analīze
Kad kvalificēti plastmasas pārtikas konteineri ir gatavi uzglabāšanai, mums ir arī pārbaudītas paraugu ņemšanas un daudzums. Tā, ka mēs jebkurā laikā sekojam krājumu pārvaldībai un veicam finanšu grāmatvedību.